W innowacyjnych zakładach produkcyjnych organizacja przepływu materiałów i towarów wymaga wykorzystania rozwiązań mechanicznych które umożliwiają sprawne przemieszczanie produktów pośród stanowiskami roboczymi i liniami montażowymi. Przenośniki produkcyjne stanowią jedną z zasadniczych metod transportu wewnętrznego pozwalając na zmniejszenie czasu potrzebnego na ręczne przenoszenie elementów oraz na utrzymanie stałego rytmu produkcji. Konstrukcja takich urządzeń obejmuje ramy nośne, napędy oraz systemy transportujące dostosowane do rodzaju transportowanego materiału jego wagi a także wymagań dotyczących prędkości i kierunku przemieszczania.
Przenośniki rolkowe i taśmowe różnią się między sobą sposobem podtrzymywania i przemieszczania ładunku a także możliwością dopasowania do specyficznych warunków pracy w fabrykach, magazynach i liniach montażowych, oraz do rodzaju towarów które mają być transportowane w sposób ciągły albo okresowy.
W przypadku przenośników rolkowych na prawdę ważna jest budowa rolek, ich średnica, materiał a także system napędowy który może być jednostronny albo wielostopniowy w współzależności od długości i konfiguracji linii transportowej. Przenośniki produkcyjne tego rodzaju sprawdzają się w transporcie pudeł, skrzynek, palet lub elementów o twardej powierzchni, a projektowanie układu wymaga uwzględnienia odległości między rolkami, kąta nachylenia toru oraz systemu hamowania. Przenośniki taśmowe wykorzystują jednakże pasy wykonane z różnych materiałów takich jak guma, tworzywa sztuczne albo tkaniny wzmacniane co umożliwia na transport przedmiotów o nieregularnych kształtach, lekkich albo sypkich, oraz umożliwia zmianę kierunku i wysokości transportu w ramach jednego urządzenia.
Organizacja linii z przenośnikami produkcyjnymi wymaga również analizy aspektów bezpieczeństwa i ergonomii pracy operatorów. Przenośniki rolkowe i taśmowe mogą być wyposażone w osłony, czujniki ruchu, systemy awaryjnego zatrzymania a także elementy ułatwiające konserwację i kontrolę stanu technicznego urządzeń. W kontekście planowania produkcji istotne jest dobranie odpowiedniego typu przenośnika do specyfiki procesu i rodzaju transportowanego materiału tak ażeby minimalizować ryzyko uszkodzenia towarów oraz zmniejszać przestoje wynikające z konieczności napraw albo regulacji. Parametry tj. prędkość taśmy, rozstaw rolek czy średnica wałków wpływają na wydajność i płynność transportu w całej linii produkcyjnej.
Przenośniki produkcyjne są również elementem systemów zautomatyzowanych w których współpracują z robotami, sortownikami i innymi urządzeniami kontrolującymi wymianę materiałów. Przenośniki rolkowe i taśmowe mogą być stosowane zarówno w prostych układach transportowych jak i w bardziej rozbudowanych liniach z kilkoma poziomami i kierunkami przemieszczania. Analiza funkcjonowania takich systemów obejmuje trwałość materiałów, odporność na obciążenia, wpływ czynników środowiskowych a także sposobność integracji z innymi urządzeniami co umożliwia na efektywne planowanie układu produkcyjnego i organizację przepływu elementów w zakładzie przemysłowym.
Warto zobaczyć: rolki transportowe do przenośników.