W wielu zakładach produkcyjnych istotnym elementem organizacji pracy jest zapewnienie sprawnego i efektywnego transportu wewnętrznego materiałów a także towarów na różnych etapach produkcji. Systemy transportowe odgrywają tutaj kluczową rolę, umożliwiając przemieszczanie surowców, półproduktów a także wyrobów gotowych w gronie poszczególnymi stanowiskami albo strefami produkcyjnymi. Pomiędzy rozwiązań używanych w przemyśle na prawdę często spotyka się przenośniki, które dzięki swojej konstrukcji pozwalają na automatyzację i usprawnienie procesu transportowego, wpływając na powiększenie wydajności całej linii produkcyjnej.
Wyselekcjonowanie odpowiedniego typu przenośnika jest zależny od specyfiki produkcji, rodzaju przewożonych materiałów a także założeń dotyczących szybkości i sposobu transportu.
Przenośniki taśmowe stanowią jedną z popularniejszych form transportu w zakładach produkcyjnych, ponieważ umożliwiają przewożenie materiałów o różnorakich kształtach i rozmiarach na relatywnie bardzo długie odległości w sposób ciągły. Taśmy mogą być zrobione z rozmaitych materiałów, dostosowanych do specyficznych potrzeb zakładu, takich jak odporność na ścieranie, działanie substancji chemicznych czy zmienne warunki temperaturowe. Przenośniki taśmowe są na prawdę bardzo często wykorzystywane do transportu produktów sypkich, opakowań, elementów montażowych, a także gotowych wyrobów. Ich budowa daje możliwość na stosunkowo łatwe kształtowanie trasy transportu oraz integrację z innymi urządzeniami w linii produkcyjnej.
Przenośniki rolkowe z kolei są zwłaszcza przydatne w przypadkach, gdy konieczne jest przemieszczanie towarów o regularnych kształtach, takich jak pudełka czy palety. W takich systemach rolki stanowią powierzchnię nośną, po której przesuwają się transportowane przedmioty. Ten typ przenośników jest ceniony ze względu na prostotę konstrukcji i sposobność realizacji różnych układów transportowych, w tym linii łatwych, zakrętów czy spadków. Przenośniki rolkowe często występują w wariantach grawitacyjnych albo napędzanych, co umożliwia na dostosowanie ich do różnorakich założeń procesowych oraz potrzeb związanych z kontrolą prędkości i zatrzymywaniem towarów.
Całość systemów transportowych dla zakładów produkcyjnych wytwarza złożoną sieć urządzeń i rozwiązań, których celem jest optymalizacja przebiegu produkcji i minimalizacja przestojów. Oprócz przenośników taśmowych i rolkowych w skład takich systemów mogą wchodzić także inne typy transporterów, zmechanizowane wózki czy systemy automatycznego załadunku i rozładunku. Projektowanie i wybieranie odpowiednich rozwiązań transportowych wymaga uwzględnienia charakterystyki produkcji, wymogów bezpieczeństwa oraz potrzeb ergonomicznych operatorów. Utrzymanie i serwisowanie tych systemów też wpływa na ich długotrwałe funkcjonowanie, a regularne kontrole techniczne pozwalają na wczesne wykrywanie potencjalnych usterek i zapobieganie przestojom w pracy zakładu.
Polecana strona: przenośnik taśmowy pochylony.